彝良县韵盛袋业有限公司灌注孔桩混凝土时有那些注意事项？
钻孔桩混凝土浇筑应注意以下几点：
1 水下混凝土浇筑的导管内壁应圆顺光滑，连接紧密，不得漏水；
2 混凝土应采用大坍落度混凝土，18---22cm为好；
3 水下混凝土浇筑，必须采用隔水栓。隔水栓应有良好的隔水性能并能顺利排出；
4 混凝土初次浇筑量应满足将导管埋入1m以上；
5 混凝土浇筑应连续进行，不得中断。
桩基混凝土浇筑出现问题？钻孔灌注桩工程案例容易出现的问题与对策
(1)输入混凝土后导管渗水。在灌注混凝土时，容易出现因分量不足致使混凝土在落下来之后，没有有效埋住导管，致使江水沿底口进入导管的现象。另外，如果导管接线较为稀松，接头部分的皮垫在挤压后发生一定程度的变形，会导致导管产生了缝隙，江水沿着缝隙流入导管。导管渗水是最基本的问题，但产生的影响极为严重。通常情况下，导管进水，基本上是因为施工人员疏忽而引起的，并且是可以避免的。所以本工程在进行导管施工环节时，对导管做了全面的检查工作。检查其有无漏洞及其是否具有抗拉能力。同时，在灌注混凝土时严格把关，避免存在偷工减料，工作疏忽造成的填充量不足现象。确保混凝土的灌注量充足，并充分做好了导管连接处的加固处理。
(2)孔径缩颈问题。工程施工中，桩周近处的土在浇筑过程中发生变化，就会引起孔径缩颈问题。为了避免问题的发生，本工程在选择浆液时极为严格，保证浆液不会发生失水现象而导致缩颈。对泵量与成孔速率进行了提升，避免成孔后形成泥皮，导致孔壁发生泄漏以及膨胀现象。另外，还将一些合金刀片焊接到导正器的外侧，在进行钻进与起钻工作时，有效扫孔，防止缩颈现象。
(3)桩基钢筋笼上浮问题。将混凝土浇筑到成孔中时，由于在清孔工作中没能有效清理出泥块、泥皮等物，随着浇筑混凝土时浆面的不断上升，泥块慢慢堵塞了钢筋笼的底部，导致钢筋笼上浮。另外，由于混凝土流动不大，导管又没有按照规格埋入。避免钢筋笼出现以下质量问题：钢筋笼发生变形，或者本身存在不直的问题，以及钢筋笼重量过轻，无法牢固的与孔口固定。套管内壁和钢筋笼外径之间没有充足的距离，主要是有粗骨料存在于套管内壁与箍筋间隙之间，且引起钢筋笼上浮。面对这个些问题，本工程将箍筋与套管内壁的间距增大到两倍粗骨料的大小，有效解决了这一问题。
(4)出现坍孔现象。施工前对地质条件的了解不够充分，以及施工中没有掌握泥浆的浓稠度等原因，会导致坍孔问题。本工程在施工前，先对地质勘查的资料进行认真研究分析，准确了解施工场地的地层地质状态，为正常开展施工提供了方便。针对泥浆的稠度问题，本工程严格提升泥浆的比重到标准层次，有效防止了坍孔问题。
钻孔灌注桩施工全过程中有什么需要注意的？本人从事工程管理9年，前前后后做工程桩项目5个，本人来回答一下你的问题：灌注桩施工时一定要预留足够的土方高度，一般留置至底板标高2m深的土，便于工程桩施工(如埋设护筒等)；接下来就是工程桩施工一定要认真看图，注意工程桩的保护层，注意工程桩的顶标高，还有钢筋的锚固长度，认真阅读设计总说明，留意相关的设计要求(如：加劲箍和保护层钢筋做法等)；还有就是施工中一定要多次复测坐标(如：放点复测、埋设护筒复测等)，工程桩见岩后，需通知监理单位、建设单位进行深度测量和确认(见岩后立即停止，便于核对地勘报告)；见岩验收前须进行坐标复测，一般见岩后锤会偏，导致桩位偏移，此时必须将工程桩调整至设计坐标(允许范围)；此时打的是土偏移没事，如施工至终孔才发现桩位偏位，如超出规范要求就需要重新修整，一般会影响施工进度和带来一定的经济损失；所以在岩层施工中须不定期进行坐标复测，发现问题及时修偏；见岩后，便可以算出终孔深度(护筒上口?桩低的深度)；终孔后通知监理单位和建设单位相关部门人员验收，验收前须复测工程桩坐标；确保坐标在设计范围内；还有就是钢筋笼制作和安装，须严格按照图纸和规范要求进行施工；接下来就是进行清孔，一定清至相关数据符合要求(如：泥浆比重、含砂率、粘度)；最重要的就是孔低沉渣厚度，这是致关重要的，因为这直接涉及要后期工程桩检测和抽芯，如沉渣太多，如评定为三类桩(不合格，不可使用)，那将是严重质量事故；还有就是浇筑的时候控制拔管速度和混凝土中埋管深度，避免成桩存在蜂窝等)。加下来就是土方开挖，和桩头破除，一定要加强安全管理，还有就是一定要破除至设计标高，避免影响后期承台施工接下来就是工程桩检测，一定要与相关检测单位进行沟通，并密切关注检测信息
钻孔灌注桩的混凝土按什么方法进行灌住?应注意哪些事项？简化的算法就是用测绳测量桩基内砼灌注面到导管顶口长度，然后在用导管长度减去刚刚测的长度得出导管埋深，导管埋深要保证拆完管后至少还有2米。
水下灌注混凝土时，常用垂直导管水下浇筑法施工。方法是利用导管输送混凝土使之与水隔离。依靠管中混凝土的自重，压管口周围的混凝土在已经浇筑的的混凝土内部流动、扩散，以完成混凝土的浇筑工作。
工作程序：导管的安放（下部距离底面约10cm）——在料斗及导管内灌入足量的混凝土——剪断球塞吊绳（混凝土冲向基底向四周扩散，并包住管口，形成混凝土堆）——在料斗内持续灌入混凝土、管外的混凝土不断地被管内的混凝土挤压顶升——边灌入混凝土、边逐渐提升导管（保证导管下端始终买入混凝土内）——直至混凝土浇筑高程高于设计标高——清除强度较低的表面混凝土至设计标高。
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扩展资料：
导管的选择（直径的选择）：水深小于3m，可选Φ250，施工覆盖范围约4平方米；水深3~5m，可选Φ300，施工覆盖范围5~15平方米；水深5m以上者可选Φ300~500，施工覆盖范围15~50平方米；当面积过大时，可用多根导管同时浇筑。
当混凝土水下浇筑深度在10m以内时，导管埋入混凝土最小深度为0.8m，当混凝土水下浇筑深度在10~20m时，导管埋入混凝土的最小深度为1.1~1.5m
嵌岩灌注桩从钻孔到混凝土浇筑全过程控制要点及注意事项谢谢？第一测量要去复测一下桩位，桩的长度要注意，还有灌桩的时候混泥土的强度，灌桩时要注意导管接口锁好，，不然会断桩的~~
干作业钻孔灌注桩浇筑混凝土时需要振捣吗？干作业是指干灌砼，即孔内无水或泥浆；钻孔灌注桩一般是指在泥浆循环下成孔的，属水下灌注桩，浇筑时靠导管将砼送入孔底，循环向上浇筑，靠砼水中自密。
灌柱桩浇筑过程中能停吗？灌注桩混凝土应连续灌注不能中途停灌。
灌注过程中停顿的话容易造成断桩，且灌注导管有可能不能拔出混凝土面。
灌注桩系是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类
下面我扩展一下灌注桩施工中的一些施工要求，其中钻孔灌注桩最为常见。
灌注桩混凝土采用商品混凝土，设计强度不低于C30。
钻孔灌注桩应满足桩身质量及钢筋笼焊接质量要求，不得有断桩、混凝土离析、夹渣现场。
混凝土应连续灌注，每根桩浇筑时间不得大于混凝土的初凝时间。混凝土浇筑应适当大于桩顶的设计标高，一般为0.5~1.0m，凿除浮浆后的桩顶混凝土强度必须满足设计要求。
泥浆液面应保持高于地下水位0.5m以上，泥浆的比重配置应保持孔壁稳定。
钻孔灌注桩施工时应保证桩径偏差不大于50mm，垂直度偏差不宜大于0.5%，桩位偏差轴线和垂直轴线方向不宜超过50mm。
钻孔灌注桩作为支护桩时，桩底沉渣厚度不宜超过150mm。
钻孔灌注桩钢筋保护层为50mm，充盈系数不小于1.1。钢筋笼安装深度应符合设计要求，其允许偏差不大于100mm。
钻孔灌注桩排桩宜采取隔桩施工，并应在灌注混凝土24h后进行邻桩成孔施工。
圈梁施工前，应将支护桩桩顶浮浆凿除清理干净，桩顶以上外露的钢筋长度不应小于圈梁高度。
混凝土灌注时应注意的一些事项：（1）混凝土坍落度为180～220mm，粗骨料粒径小于40mm。（2）混凝土灌注在二次清孔结束后30分钟内立即进行。（3）采用Φ250法兰式导管自流式灌注混凝土。导管联结要平直，密封可靠；导管下口距孔底30cm～50cm为宜。（4）首盘浇筑：初灌量必须保证导管底部埋入混凝土中80cm以上，且连续灌注。（5）正常灌注混凝土时，导管底部埋于砼中深度宜为2～6m之间。（6）一次拆卸导管不得超过6m，每次拆卸导管前均要测量砼面高度，计算出导管埋深，然后拆卸。不要盲目提升、拆卸导管，导管最小埋深2.0m。
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桩基础成孔后多长时间内必须浇筑混凝土？
钻孔灌注桩完成二次清孔后应立即灌注混凝土，半小时内完成。
钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌。当钻孔较深时，在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象。钻孔内若能保持比地下水位高的水头，增加孔内静水压力，能为孔壁平衡孔外地下水压力或者加大孔内向水力、防止坍孔。护筒除起到这个作用外，同时还有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。
混凝土灌注桩的施工要点？1．清孔：浇筑水下混凝土前，应测量沉渣厚度，柱桩一般不大于1Ocm，摩擦桩不大于30cm。清孔主要有抽渣法、吸泥法和换浆法。抽渣法适用于冲击、冲抓成孔的摩擦桩或不稳定地层，终孔后用抽渣筒清孔；吸泥法适用于岩层和密实不易坍塌的土层，换浆法适用于正循环钻机，换浆时间以排出泥浆的含砂率与换入泥浆的含砂率接近为度。2．水下混凝土的浇筑：采用竖向导管法。在浇筑前，将导管下端下放到距孔底渣O．3～0．5m为宜。混凝土的初存量应保证首批混凝土浇筑后，使导管埋人混凝土的深度不小于1．Om。中途任何原因中断浇筑时间不得超过30min。导管埋入混凝土中的深度任何时候不得小于1m，一般控制在2～4m。浇筑标高应高出桩顶设计标高1.0m。
灌注桩施工和供应混凝土过程中应该注意哪些事项？控制点有：有效桩长，桩径，钢筋笼长度，混凝土标号，泥浆比重。
施工中应注意：
l测量放线错误，使整个建筑物错位或桩位偏差过大。
2单桩承载力达不到设计要求。
3成桩中断事故。如钻孔灌注桩塌孔，卡钻。
4灌注桩成桩质量，包括沉渣超厚、混凝土离析、桩身夹泥、混凝土强度达不到设计要求、钢筋错位变形严重等。
5断桩。灌注砼施工质量失控，发生断桩事故
6桩基验收时出现的桩位偏差过大。
7灌注桩顶标高不足。常见的有三种，一是施工控制不严，在未达到设计标高时混凝土停浇；另一种虽然标高达到设计值，因桩顶混凝土浮浆层较厚，凿出后出现桩顶标高不足。
桩基施工砼要注意哪些？1、图纸审核 施工前项目总工组织专业技术人员认真审核设计文件和施工图纸，切实领会设计意图，对施工区域内的地质、气象、水文认真进行调查，对水、路、电等的使用进行周密部署，详尽地编制实施性施工方案，未经甲方审核并签字的工程施工图纸不得使用。
2、工艺措施 根据现场施工情况按规范要求施工，为了消除相邻砼桩施工间的相互影响，致使桩身砼下沉较大，拟采用拉开桩间距跳打的施工工艺。
3、技术交底 技术人员对施工参数进行技术交底，各施工队无技术交底的工程项目不得施工。保证技术交底的贯彻落实，技术人员应对作业人员进行施工前技术培训，使每个参加施工的人员对设计要求、《规范》标准、操作要领做到心中有数，避免作业中的盲目性与随意性。
4、测量放样 拿到设计图纸后，及时对轴线、方向控制桩、水准点进行复测，做好记录，保留原始数据固桩工作，其复测精度要达到技术规范规定的要求，按规定分类存档。施工放样所用控制点应定期检测，确保轴线、水平标高的准确性及各部位几何尺寸在允许误差之内。
5、材料试验 本工程采用商品砼，按规范规定搅拌站提供相关试验资料。
6、隐蔽工程的检查签证 隐蔽工程施工时，在自检合格的基础上，必须经监理工程师检查签证后，方可进行下根桩的施工。并在施工中及时收集各种资料，分析整理为下一步施工提供可靠的技术数据。
混凝土灌注桩的施工要点？（1）在桩内安放内径为25～35cm的钢质导管，水下混凝土通过导管灌入，在灌注过程中，导管在混凝土内的深度一般不宜小于2m或大于6m；（2）导管上设置储料漏斗，首批混凝土的数量应满足导管初次埋置深度（大于等于1m）和填充导管底部间隙的需要；（3）灌入首批混凝土的初凝时间不得早于灌注桩的全部混凝土灌注完成时间。灌注达到桩顶时应高出设计标高0.5～1.0m
桩身混凝土的浇筑是怎样的？人工挖孔灌注桩、沉管灌注桩一般浇筑混凝土是不允许留施工缝的。如果浇筑时出现机械故障也应在混凝土初凝前恢复。否则在桩身完整性检测时会产生断桩的判断。
混凝土灌注桩需要抗渗混凝土浇筑吗是否有规定？肯定不需要，桩不需要抗渗，但如果桩内有水，就必须按水下砼的要求来浇筑，水下砼就是要增加水泥用量。
钻孔灌注桩如何浇筑？提升导管法浇筑钻孔灌注桩混凝土。
人工挖孔桩砼浇筑应注意哪些事项？一般施工注意事项：
1、桥涵施工放样必须使用导线点坐标和水准点高程作为基准。在导线点与水准点分开敷设的路段，绝不允许将导线点高程作为水准基点使用，并开得使用桥位桩坐标和高程作为基准放样。
2、施工前应熟读图纸，对桥面设计标高、盖梁顶标高、桩基标高及桩基坐标应仔细复核，发现与设计图有出入应及时与设计代表联系。
3、如果桥梁纵坡较大，桥台背墙必须设置与相应桥跨纵坡一致的俯仰坡度，或者将染就位后再现浇桥台背墙，以确保梁与台背间保持恰当的宽度；伸缩缝的安装宽度必须结合安装时的气温进行调整，安装伸缩缝前必须将缝内杂物清除干净，以保证伸缩缝的有效宽度。
4、施工全段桥梁基础工程时注意避开洪水危险，避免雨季河渠水位过高及农灌用水需要给施工带来困难和干扰，有利于确保工程质量，加快工程进度。当挖孔内有地下水渗入时，应采取适当的抽水措施。在地基存在断层、裂缝等，与江河水源、地下水有水力联系，可能引发涌水时，应制订可行的防突水措施。
5、全段桥梁服从路线走向，按路线平纵面线形布设，位于平曲线内的桥梁墩台一般采用径向布置；曲线桥梁长度变化时只增减预制梁长度，墩顶梁端间湿接缝（或伸缩缝）宽度保持不变，曲线桥宽度变化时只调整边梁外悬臂等截面段长度，梁间距保持不变。施工时应对设计文件中提供的坐标和尺寸进行核实，并加强对预制构件尺寸检测，构造物应内实外美。
6、桥面C40砼铺装表面应拉毛，铺沥青砼铺装之前应将水泥砼铺装表面清洗干净，并喷涂1mm厚防水层，既能防水又能增强沥青砼与水泥砼的粘结。
7、各部位施工缝的处理必须严格按有关规范进行，并应注意施工缝的外观质量，不得留下明显印迹。
8、桥涵基底埋置深度均根据地质钻探资料确定，施工时如发现设计所采用的地质钻探资料在纵横向劈局部范围与实地不符，可按具体情况酌情调整桩长和基底设计标高，桩基若为摩擦桩设计，则必须根据实际开挖地质参数计算，重新确定桩长。
9、当桥涵扩大基础置于泥岩等软质岩层中时，在清除岩层至设计标高并经监理工程师检查认可后，应迅速浇筑基础砼或浆砌圬工封闭，避免基岩因长期暴露而进一步风化变软，使其承载力降低，更不允许基坑内关水积水，使其基底岩层软化。
10、全线桥梁墩台基础绝大部分为桩基础，部分位于斜坡路段的桩基础施工时应尽量采用脚手架搭出施工平台，还要因开挖施工平台而破斜坡上原土体的稳定；对于斜坡上本身不稳定的土石应适当清除，必要时应适当加以防护。对于位于地面横坡较陡处桥墩，还应避免便道施工对原坡面的破坏而诱发桥墩所在边坡的不稳定。墩台桩基施工应根据墩台所处具体位置和施工条件合理选择桩基的施工工艺，挖孔桩施工应选择适合的孔壁支护类型，一般可采用钢板护壁、现浇钢筋混凝土或喷射混凝土护壁。向左转|向右转护壁需高于原地面至少30-50cm，边开挖边护壁且每一次开挖深度不大于100cm，且下一节开挖前必须待浇筑的混凝土有一定强度后再进行。挖孔桩应根据地勘资料及现场实际开挖地质条件，采用安全可靠的护壁方案，并报经监理工程师批准后方可实施，以确保施工过程中的人身安全，当挖孔桩为摩擦桩时护壁表面应作拉毛处理或采用台阶护壁，保证桩与护壁的桩周摩擦阻力大于桩与周围土体的摩阻力。浇筑护壁时，应确保护壁与孔周岩土结合紧密。"
在混凝土灌注桩施工中？首批砼的灌注应注意的问题主要有：
1、浇筑砼前准备工作要提前做好，应注意检查：钢筋笼的位置放置不应偏移，要固定稳固，标高也不应有偏差超过规范允许的范围。
2、核对砼的配合比及标号是否是符合设计要求的，不应有不符合的情况。现场应设置专门的小黑板对现场施工的砼配合比及标号写明。
3、灌注桩内放置的砼浇筑导管位置底部位置不应接触基地，初浇筑时应有50－100厘米的距离，后期砼桩内平面上表面距离浇筑导管下口距离在2－6米为宜。同时，还应预置好有关检测的装置（根据具体检测方式设置）。
4、浇筑过程中应注意检查钢筋笼的标高及位置有没有变化及偏差，应及时采取措施调整。同时，还应注意浇筑过程中观察不要有周围桩壁破坏或塌垮的情况。
5、做好周边施工秩序的维持，施工做到有条不紊。
6、降水井降水工作一般还应继续进行。
扩展资料
灌注
在建筑工程中，灌注是指把已经拌和好的混凝土浇灌到模子里。这里的模子可以是指已经挖好桩孔或指已经装配好柱模板和梁模板。在施工过程中，混凝土的灌注必须符合下列要求：用混凝土车直接把混凝土运至施工现场，而后再采用泵送浇灌及连续浇筑的方式浇灌混凝土；混凝土内添加缓凝土， 以确保混凝土的质量与设计要求相符；沉放导管前，必须对导管连接部位的密实性及牢固性进行详细的检查，以免发生漏浆及漏气现象。
简介
在土木工程施工中，灌注简单来说是指把配制好的混凝土浇筑到已经装配好的模板中。对于较高的建筑或桩长较深，一般都是通过泵送浇灌方式来进行施工的。灌注一般需要注浆管来传送混凝土。
注浆管
注浆管是指注浆用的管路，可以选用钢管或塑料管。使用塑料管时要选用具有一定刚度和耐压强 度的管材。塑料注浆管重量轻，可不用或少用接头，灌浆阻力小，施工方便。在注浆管制作的过程中，根据施工方案的具体要求确定注浆管的直径。
为了保证注浆管的质量，可将其分为三段来进行制作，首先是端部的花管段，在此部分的侧壁需要设置出浆水孔，其中孔洞的直径为6～7mm，同时在制作的过程中需要用塑料薄膜或者橡胶模将花管段紧密的包裹起来，并在外部用铁丝绑扎，避免在施工的过程中出现浆液渗漏的现象。
另外，在中部直管和上部带丝扣接头的部分制作时，也应按照相关的标准来进行，确保注浆管的密封性和稳定性。注浆管的安装和下放是施工中的关键环节，首先是钢筋笼的制作，在钢筋运送至施工现场之后应先对钢筋的质量和力学性能进行检测，对于质量性能不符合施工要求的钢筋材料禁止应用在施工的过程中。
随后按照注浆管道的需要制作钢筋笼，在主筋和箍筋的搭接部位采用点焊的方式进行固定，保证钢筋笼的牢固程度，避免在施工的过程中出现松动的现象。在钢筋笼制作完成之后需检查其尺寸偏差，如果偏差过大还需要及时处理。
然后将注浆管与钢筋笼点焊在一起，确保管道之间连接正确。在进行焊接时应保证焊接工作的连续性，在每个节段的管道安装完成之后都需要将水灌入管道之中，检验管道的密封性是否良好，如果存在渗水的现象，应对渗水的原因进行具体的分析，并采取相应的处理措施。
花管的端部应超过钢筋笼底端20cm的距离，保证注浆施工的质量。待注浆管安装验收合格之后，方可将其下放的注浆孔内，注浆管的顶部应与地面保持20～30cm，并将注浆管口封闭起来，避免出现孔口堵塞的现象。
注浆施工
在进行注浆施工的过程中需要合理的控制注浆的压力和时间，其中注浆的压力应根据压水试验的压力以及当地的地质条件确定在注浆过程中所需要的压力，同时还应根据桩身的不同长度来进行压力的调整，在必要的情况下还可以进行试注施工，确定出最佳的注浆压力。
若在注浆的过程中出现压力过低或者冒浆、串浆的现象，可以采用间歇式注浆的方式，每次注浆的间隔时间控制在30～60min。在桩体附近的注浆量达到设计的要求之后方可停止注浆作业。在注浆施工完成之后，需要按照相关的技术指标进行检测，确保桩体得到有效的加固。
钻孔灌注桩
钻孔灌注桩是指用钻孔机械在桩位处钻出桩孔的灌注桩。钻孔机械种类很多，有螺旋钻机和潜水钻机、冲击钻机类等。前者钻孔直径较小，深度较浅，适用于地下 水位以上的各类土壤；后者潜入泥浆中钻孔。在粘 土中钻孔可向桩孔中注入清水自造泥浆护壁，防止坍孔；在砂土中钻孔要注入制备好的泥浆。钻孔至设计深度要进行清孔。防止沉淀的土渣增大桩的沉 降。
如在桩孔底部用扩孔设备进行扩孔，可提高桩的承载能力。钻孔要防止坍孔和偏斜，在杂填土或松软土层中钻孔，在桩位处要埋设钢护筒，以定位、保护孔口和保持泥浆液位高于地下位。清孔后吊放钢筋骨架和灌注混凝土，在泥浆中需用水工混凝土以导管法灌注。施工时无振动、不挤土，能在各种土质中施工。
钻孔灌注桩由于它无噪声，无振动，对环境影响小，直径最大达3～4m，承载力大，随着高速公路和高层建筑的建设，作为基础承载力的一种形式，在工程中得到广泛应用。但由于钻孔灌柱桩的施工大部分是在水下进行，其施工过程无法观察，成桩后也不能开挖验收，主要工序隐蔽作业，质量控制有一定难度，影响成桩质量的因素较多，质量控制点较多，施工中任一环节出现问题，都可能对成桩质量造成影响。
参考资料来源：
- 彝良县韵盛袋业有限公司
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